Справочник по дипломному проектированию. Шаблон технологической части поясной записки ДП, страница 12

- применяемые оборудование и технологическая оснастка, их технические характеристики;

- выбор метода контроля качества нанесённого покрытия;

- технические требования к нанесённому покрытию).

2.8.7 Обоснование и назначение способа обработки элементов или поверхностей … [деталь творческого узла ДП] для снятия остаточных напряжений 

- обоснование и назначение способа обработки элементов или поверхностей детали для снятия остаточных напряжений;

- расчет параметров технологического режима для снятия остаточных напряжений после нанесения покрытия;  

- применяемые оборудование и технологическая оснастка для снятия остаточных напряжений после нанесения покрытия, их технические характеристики;  

- выбор метода контроля технологического режима для снятия остаточных напряжений после нанесения покрытия и др.;

2.8.8 Механическая обработка … [деталь творческого узла ДП]

- обоснование способа механической обработки, обеспечивающей точность размеров, форм и взаимного расположения поверхностей;

- расчёт параметров технологических режимов обработки;

- применяемые оборудование и технологическая оснастка, их технические характеристики и др.

2.8.9 Обоснование и назначение специальной технологической операции по обработке поверхности [деталь творческого узла ДП]

- обоснование и назначение специальной технологической операциипосле механической обработки для получения необходимого качества поверхности в соответствии с чертежом и техническими требованиями (например: поверхностное пластическое деформирование, выглаживание, термообработка и др.)

- расчет параметров технологического режима;

- применяемые оборудование и технологическая оснастка, их технические характеристики;

- выбор метода контроля;

- технические требования к восстановленной детали);

         Дипломник!

Описание технологического процесса восстановления детали необходимо проводить в последовательности технологических операций и их переходов и приемов с указанием технологических параметров и средств технологического оснащения.

При описании технологического процесса должна использоваться повелительная форма предложений, т.е. пункты описания должны начинаться со слов «Установить», «Закрепить», «Нанести», «Проточить» и т.д.

    2.9 Сборка и монтаж

2.9.1 Общие требования.

При сборке … необходимо:

1. Проверить комплектность и тщательно осмотреть присоединительные и посадочные места на отсутствие дефектов;

2. Учитывать маркировку деталей и узлов, следить за совпадением рисок взаимного расположения составных частей;

3. Не допускать к сборке детали, снятые с ремонтируемого ВРШ и подлежащие обязательной замене;

4. Следить, чтобы сопрягаемые торцы были сухими и чистыми;

5.  Измерять  моменты  затяжки  ответственных резьбовых соединений;

6. Обеспечивать натяги и зазоры, требуемые ремонтной документацией;

7. Применять для контрения крепежных деталей только новые стопорные и пружинные шайбы, стопорные планки, втулки, шплинты и копировочную проволоку;

8. Затяжку ответственных болтов производить в перекрестном порядке, равномерно, плавно, без рывков, проверять прилегание болтов к опорной поверхности - щуп 0,03 мм не должен проходить;

9.Все резьбовые соединения необходимо смазать тонким слоем смазки Molikote GN или дисульфита молибдена;

10. Детали из нержавеющей стали (крепеж) проверить по торцам 20-30% раствором медного купороса, чтобы исключить установку деталей из углеродистой стали вместо нержавеющей (пятно меди не должно появляться);