Справочник по дипломному проектированию. Материалы в объектах ДП. Основные материалы для изготовления и восстановления деталей объектов судоремонта и судового машиностроения

30ХН2МА, 3ХНМА, 38Х2Н2МА, 38ХНМА, 40Х1Н2МА, 40ХНМА, 40Х2Н2МА, 40Х1НВА, 38ХН3МА, 18Х2Н4МА,

18Х2Н4ВА, 25Х2Н4МА, 25Х2Н4ВА.

12. Хромоникельмолибденованадивая:

30ХН2МФА, 30ХН2ВФА, 36Х2Н2МФА, 36ХН1МФА, 3ХН3МФА, 45ХН2МФА, 45ХНМФА.

Обозначение на чертежах и в ПЗ ДП:

См. стр. 2. ГОСТ 4543-71

Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.

ГОСТ

5632-72

ГОСТ 5632-72 предусматривает 140 марок сталей.

1.1. В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:

   I - коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;

   II - жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550°С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;

   III - жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких термпературах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

1.2. В зависимости от структуры стали подразделяют на классы:

   мартенситный - стали с основной структурой мартенсита;

   мартенсито-ферритный - стали, содержащие в структуре кроме мартенсита, не менее 10% феррита;

   ферритный - стали, имеющие структуру феррита (без альфа <=> гамма превращений);

   аустенито-мартенситный - стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах;

   аустенито-ферритный - стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10%);

   аустенитный - стали, имеющие структуру аустенита.

   В ГОСТе приведены рекомендации по применению сталей и сплавов:

   Таблица 1. Примерное  назначение  марок  коррозионностойких   сталей и сплавов I группы                                           

Таблица 2. Примерное назначение жаростойких сталей и сплавов II группы

Таблица 3. Примерное  назначение  жаропрочных  сталей  и   сплавов III группы

Обозначение на чертежах и в ПЗ ДП:

См. ГОСТ 5632-72

Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали.

Технические условия

ГОСТ

14959-79

Марки по группам сталей ГОСТ 14959-79:

1. Углеродистая: 65, 70, 75, 80, 85.

2. Легированная: 60Г, 65Г, 70Г, 55С2, 55С2А, 60С2,70С3А, 60С2Г, 50ХГ, 50ХГА, 55ХГР, 50ХФА, 55С2ГФ, 60С2ХА, 65С2Н2А, 70С2ХА.

Обозначение на чертежах и в ПЗ ДП:

См. стр. 2. ГОСТ 14959-79

Отливки стальные.

Технические условия

ГОСТ

977-88

Марки по группам сталей ГОСТ 977-88:

1. Конструкционные нелегированные:

15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 45Л, 50Л.

2. Конструкционные легированные:

20ГЛ, 35ГЛ, 20ГСЛ, 30ГСЛ, 20Г1ФЛ, 20ФЛ, 30ХГСФЛ, 45ФЛ, 32Х06Л, 40ХЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 20ГНМФЛ, 35ХМЛ, 30ХНМЛ, 35ХГСЛ, 35НГМЛ, 20ДХЛ, 08ГДНФЛ, 13ХНДФТЛ, 12ДН2ФЛ, 12ДХН1МФЛ, 23ХГС2МФЛ, 12Х7Г3СЛ, 25Х2ГНМФЛ, 27Х5ГСМЛ, 30Х3С3ГМЛ, 03Н12Х5М3ТЛ, 03Н12Х5М3ТЮЛ;

3. Легированные со специальными свойствами:

а) мартенситного класса

20Х13Л, 08Х14НДЛ, 09Х16Н4БЛ, 09Х17Н3СЛ, 10Х12НДЛ - коррозионно-стойкие;

20Х5МЛ, 20Х8ВЛ, 40Х9С2Л - жаростойкие;

20Х12ВНМФЛ - жаропрочная;             

85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л), 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) - быстрорежущие;

б) мартенситно-ферритного класса

15Х13Л - коррозионностойкая;

в) ферритного класса

15Х25ТЛ - коррозионностойкая;

г) аустенитно-мартенситного класса

08Х15Н4ДМЛ, 08Х14Н7МЛ, 14Х18Н4Г4Л - коррозионностойкие;

д) аустенитно-ферритного класса

12Х25Н5ТМФЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ, 10Х18Н3Г3Д2Л - коррозионностойкие; 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л - жаростойкие;

е) аустенитного класса

10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ, 07Х17Н16ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ - коррозионностойкие;

55Х18Г14С2ТЛ, 15Х23Н18Л, 20Х25Н19С2Л, 18Х25Н19СЛ, 45Х17Г13Н3ЮЛ - жаростойкие; 35Х18Н24С2Л, 31Х19Н9МВБТЛ, 12Х18Н12БЛ, 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ - жаропрочные;

110Г13Л, 110Г13Х2БРЛ, 110Г13ФТЛ, 130Г14ХМФАЛ, 120Г10ФЛ - износостойкие;

Область применения конструкционных легированных сталей приведена в приложении 1, легированных со специальными свойствами - в приложении 2 к ГОСТУ 977-88.

Обозначение на чертежах и в ПЗ ДП:

См. стр. 10. ГОСТ 977-88

Поковки из конструкционной и легированной стали

ГОСТ

8479-70

В тексте ГОСТа приведены группы поковок, категории прочности, примеры условных обозначений поковок и др.

В технических требованиях чертежей и в ПЗ ДП указывать:

- группу поковки;

- категорию прочности (предел текучести s_0,2 МПа);

- другие показатели (твёрдость, предел прочности, ударная вязкость и др.).

Обозначение на чертежах и в ПЗ ДП:

См. стр. 4. ГОСТ 8479-70

Пример обозначения:

Поковка Гр. IV КП 490 ГОСТ 8479-70

Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов

ГОСТ

25054-81

В тексте ГОСТа приведены группы поковок, категории прочности, примеры условных обозначений поковок и др.

В технических требованиях чертежей и в ПЗ ДП указывать:

- группу поковки;

- марку стали;

- другие показатели (твёрдость, предел текучести, предел прочности, ударная вязкость и др.).

Обозначение на чертежах и в ПЗ ДП:

См. стр. 4. ГОСТ 25054-81.

Пример обозначения:

Поковка Гр. II 20Х13 ГОСТ 25054-81

Чугун с пластинчатым графитом для отливок

ГОСТ

1412-85

Марки чугуна для изготовления отливок ГОСТ 1412-85:

СЧ 10, СЧ 15, СЧ 20, СЧ 25, СЧ 30, СЧ 35.

Пример обозначения:

СЧ 10 ГОСТ 1412-85

Чугун с шаровидным графитом для отливок

ГОСТ

7293-85

Марки чугуна для изготовления отливок ГОСТ 7293-85:

ВЧ 35, ВЧ 40, ВЧ 45, ВЧ 50, ВЧ 60, ВЧ 70, ВЧ 80, ВЧ 100.

где ВЧ – высокопрочный чугун цифра – минимальное значение сопротивления при растяжении в МПа*10 ^{– 10} .

Пример обозначения:

ВЧ 35 ГОСТ 7293-85

Отливки из ковкого чугуна

ГОСТ

1215-79

Марки ковкого чугуна ГОСТ 1215-79:

КЧ 30-6, КЧ 33-8, КЧ 35-10, КЧ 37-12,

КЧ 45-7, КЧ 50-5, КЧ 55-4, КЧ 60-3, КЧ 65-3, КЧ 70-2, КЧ 80-1,5.

Пример обозначения:

Отливка КЧ 30-6 ГОСТ 1215-79

Чугун с вермикулярным графитом для отливок

ГОСТ

28394-89

Марки чугуна для изготовления отливок ГОСТ 28394-89:

ЧВГ 30, ЧВГ 35,  ЧВГ 40,  ЧВГ 45,   

где Ч –чугун

ВГ – форма графита (вермикулярный)

цифра – минимальное значение сопротивления при растяжении