Графическая часть ДП. Рекомендации по графике ДП. Точность размеров и предельные отклонения размеров

Справочник по дипломному проектированию

Раздел 3. Графическая часть ДП. 

Подраздел 3.1 Рекомендации по графике ДП

___________________________________________________________________________________ 

3.1.2 Рекомендации по графической части ДП

1. Общие рекомендации

1.1 Дипломник должен иметь «под руками»:

1.1.1 Справочный материал по метрологии (справочники, учебники, учебные пособия и др.) и как минимум:

а) ,

Метрология, стандартизация и сертификация.

Методические указания для выполнения расчётно – графических работ. Изд. МГУ 2004г.

б) ,

Пособие к решению задач по взаимозаменяемости деталей.

Учебное пособие.  Изд. МГУ 2006г.

1.1.2 Справочный материал по машиностроительному черчению (справочники, учебники, учебные пособия и др.)

1.2 Дипломник должен чётко знать физическую сущность понятий:

- Точность размеров и предельные отклонения размеров;

- Система допусков и посадок;

- Точность форм и расположения поверхностей;

- Шероховатость поверхностей.

1.3 Дипломник должен чётко представлять взаимосвязи:

1.3.1 (Метод обработки детали) → (Точность размеров) → (Шероховатость);

1.3.2 (Посадка) → (Допуск размеров) → (Точность размеров) → (Величина зазора или натяга)

1.3.3 (Метод обработки детали) → (Отклонения форм поверхностей) → (Отклонения расположения поверхностей).

2. Рекомендации по разработке чертежей

2.1 До разработки чертежа детали на формате А1 (а также на формате А2 и А3) имеется смысл нарисовать на формате А4 эскиз чертежа, где предусмотреть:

- расположение на чертеже проекций детали;

- расположение размерных линий с обозначением размеров и предельных отклонений;

- обозначение допусков отклонений форм и расположения поверхностей;

- обозначение шероховатости поверхностей;                                                         

- расположение выносных сечений и разрезов;

- расположение выносных элементов;

- технические указания;

- основную надпись.

2.2 Чертежи деталей выполнять для изготовление новой детали, т.е. по чертежу детали в ДП рабочий должен иметь возможность изготовить годную деталь, которая при сборке с другими деталями в узле или в изделии сопрягалась по назначенным посадкам в сборочном чертеже. 

2.3 На чертеже каждой детали должны быть обозначены:

1) Изображение детали (с необходимым количеством проекций);

2) Разрезы и сечения (изображение, обозначение и масштаб разреза или сечения, разомкнутая линия и стрелки (направление взгляда) на изображении детали);

3) Выноски (изображение, обозначение и масштаб выноски);

4) Номинальные размеры;

5) Верхние и нижние отклонения размеров, которые должны быть определены по таблицам числовых значений основных отклонений и по таблицам числовых значений допусков (ГОСТ 25346 – 89);

6) Шероховатость поверхностей (ГОСТ 25142 – 82)

7) Допуски формы и взаимного расположения поверхностей (ГОСТ 2.308 – 79);

8) Технические требования на изготовление детали  (ГОСТ 2.316-68)

В технических требованиях чертежа детали указывать:

а)  в первом пункте: вид заготовки,  технические характеристики заготовки, ГОСТ, ОСТ, номер ТУ по которому заготовка изготовлена;

б) в последнем пункте: отобразить не указанные предельные отклонения размеров детали.

2.4 На сборочных чертежах указывать:

1) Габаритные размеры изделия;

2) В разрезах  проставлять размеры сопрягаемых деталей с указанием посадок;                                                                                                                                        

3) Номера позиций узлов и деталей изделия;

4) Основные технические характеристики изделия.

3. Рекомендации по метрологии

При конструировании узлов и деталей необходимо руководствоваться следующим:

1. В судовом машиностроении применяются для окончательной обработки сопрягаемых  поверхностей точность по 6 - 7 квалитетам, свободные размеры по 14-му квалитету.

2. Предпочтительными являются посадки в системе отверстия.

При назначении посадки применять посадки рекомендуемые в справочниках.

Числовые значения основных отклонений отверстий и валов, а также числовые значения допусков применять по ГОСТ 25346 – 89.

Посадки обозначенные в чертежах судна по ранее действовавшему ГОСТу переводить в ГОСТ 25346 – 89 по справочникам.

3. Обозначение на чертежах допусков формы и расположения поверхностей выполнять по ГОСТ 2.308 – 79.

4. В соответствии с ГОСТ 2.309 – 73 шероховатость поверхностей обозначается на чертеже для всех выполняемых поверхностей деталей, независимо от методов их образования.

Предпочтительным параметром для обозначения шероховатости является параметр Rа – среднее арифметическое отклонение профиля.

Предпочтительный ряд параметра Rа в судовом машиностроении:

12,5

6,3

3,2

1,6

0,8

0,4

0,20

Предпочтительный ряд параметра Rz в судовом машиностроении:

50

25

12,5

6,3

3,2

1,6

0,80