Справочник по дипломному проектированию
Раздел 3. Графическая часть ДП.
Подраздел 3.1 Рекомендации по графике ДП
___________________________________________________________________________________
3.1.2 Рекомендации по графической части ДП
1. Общие рекомендации
1.1 Дипломник должен иметь «под руками»:
1.1.1 Справочный материал по метрологии (справочники, учебники, учебные пособия и др.) и как минимум:
а) ,
Метрология, стандартизация и сертификация.
Методические указания для выполнения расчётно – графических работ. Изд. МГУ 2004г.
б) ,
Пособие к решению задач по взаимозаменяемости деталей.
Учебное пособие. Изд. МГУ 2006г.
1.1.2 Справочный материал по машиностроительному черчению (справочники, учебники, учебные пособия и др.)
1.2 Дипломник должен чётко знать физическую сущность понятий:
- Точность размеров и предельные отклонения размеров;
- Система допусков и посадок;
- Точность форм и расположения поверхностей;
- Шероховатость поверхностей.
1.3 Дипломник должен чётко представлять взаимосвязи:
1.3.1 (Метод обработки детали) → (Точность размеров) → (Шероховатость);
1.3.2 (Посадка) → (Допуск размеров) → (Точность размеров) → (Величина зазора или натяга)
1.3.3 (Метод обработки детали) → (Отклонения форм поверхностей) → (Отклонения расположения поверхностей).
2. Рекомендации по разработке чертежей
2.1 До разработки чертежа детали на формате А1 (а также на формате А2 и А3) имеется смысл нарисовать на формате А4 эскиз чертежа, где предусмотреть:
- расположение на чертеже проекций детали;
- расположение размерных линий с обозначением размеров и предельных отклонений;
- обозначение допусков отклонений форм и расположения поверхностей;
- обозначение шероховатости поверхностей;
- расположение выносных сечений и разрезов;
- расположение выносных элементов;
- технические указания;
- основную надпись.
2.2 Чертежи деталей выполнять для изготовление новой детали, т.е. по чертежу детали в ДП рабочий должен иметь возможность изготовить годную деталь, которая при сборке с другими деталями в узле или в изделии сопрягалась по назначенным посадкам в сборочном чертеже.
2.3 На чертеже каждой детали должны быть обозначены:
1) Изображение детали (с необходимым количеством проекций);
2) Разрезы и сечения (изображение, обозначение и масштаб разреза или сечения, разомкнутая линия и стрелки (направление взгляда) на изображении детали);
3) Выноски (изображение, обозначение и масштаб выноски);
4) Номинальные размеры;
5) Верхние и нижние отклонения размеров, которые должны быть определены по таблицам числовых значений основных отклонений и по таблицам числовых значений допусков (ГОСТ 25346 – 89);
6) Шероховатость поверхностей (ГОСТ 25142 – 82)
7) Допуски формы и взаимного расположения поверхностей (ГОСТ 2.308 – 79);
8) Технические требования на изготовление детали (ГОСТ 2.316-68)
В технических требованиях чертежа детали указывать:
а) в первом пункте: вид заготовки, технические характеристики заготовки, ГОСТ, ОСТ, номер ТУ по которому заготовка изготовлена;
б) в последнем пункте: отобразить не указанные предельные отклонения размеров детали.
2.4 На сборочных чертежах указывать:
1) Габаритные размеры изделия;
2) В разрезах проставлять размеры сопрягаемых деталей с указанием посадок;
3) Номера позиций узлов и деталей изделия;
4) Основные технические характеристики изделия.
3. Рекомендации по метрологии
При конструировании узлов и деталей необходимо руководствоваться следующим:
1. В судовом машиностроении применяются для окончательной обработки сопрягаемых поверхностей точность по 6 - 7 квалитетам, свободные размеры по 14-му квалитету.
2. Предпочтительными являются посадки в системе отверстия.
При назначении посадки применять посадки рекомендуемые в справочниках.
Числовые значения основных отклонений отверстий и валов, а также числовые значения допусков применять по ГОСТ 25346 – 89.
Посадки обозначенные в чертежах судна по ранее действовавшему ГОСТу переводить в ГОСТ 25346 – 89 по справочникам.
3. Обозначение на чертежах допусков формы и расположения поверхностей выполнять по ГОСТ 2.308 – 79.
4. В соответствии с ГОСТ 2.309 – 73 шероховатость поверхностей обозначается на чертеже для всех выполняемых поверхностей деталей, независимо от методов их образования.
Предпочтительным параметром для обозначения шероховатости является параметр Rа – среднее арифметическое отклонение профиля.
Предпочтительный ряд параметра Rа в судовом машиностроении:
12,5 |
6,3 |
3,2 |
1,6 |
0,8 |
0,4 |
0,20 |
Предпочтительный ряд параметра Rz в судовом машиностроении:
50 |
25 |
12,5 |
6,3 |
3,2 |
1,6 |
0,80 |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.