Методы и последовательность постройки судов и других морских объектов. Традиционные и современные технологии постройки, страница 11

В технологических этапах третьего порядка изготавливаются и комплектуются все крепёжные элементы механизмов, агрегатов, узлов, систем, устройств, электрощитов, кабельных трасс, трубопроводов и т.д., которые выпускаются непосредственно на самой верфи.

 

На заключительных технологических этапах третьего порядка выполняется сборка узлов (Рис.1.2), микропанелей (Рис.1.3), фундаментов (Рис.1.4), элементов слесарного насыщения корпуса и креплений трубопроводов. Изготавливаются (или приобретаются как готовые изделия): дельные вещи, трапы (наклонные и вертикальные), иллюминаторы (глухие и распашные), двери (лёгкие и водогазонепроницаемые), люковые закрытия, детали и узлы мачтового и леерного устройств и т.д.

Узел, фундамент– этосварная металлоконструкция (Рис.1.4), состоящая из листовых деталей или деталей с установленными ребрами жесткости.

Могут быть выполнены с установкой элементов обшивки или иными деталями в зависимости от функционального назначения – это полупереборки, промпалубы, стенки выгородок.

Рис. 1.4

В из состав узлов включаются  балки тавровые и Г-образные, короткие тавры, бракеты с приварными поясками (Рис.1.2) и такие же  кницы. Широкие полосы с ребрами жесткости или поясками (рамный набор), полотнища, небольшие объёмные узлы – это фундаменты, коробки и прочие нетиповые узлы.

Микропанели – это узлы (Рис.1.2 и 1.3.) с различной геометрией и установленным набором в любом направлении. Максимальные размеры обычно не превышают наибольшего стандартного размера, листа конструкционной стали. Изготовление производится на линии микропанелей (как правило, порталы для установки и приварки набора роботом обеспечиваются сенсорным распознаванием контуров). Монтаж микропанелей в большие структуры производится на последней позиции линии сборки плоских секций.

Сварные тавровые балки – это не покупные не стандартные тавровые балки (Рис.1.5), изготовленные из полос листовой конструкционной стали на автоматизированных линиях сборки тавровых балок (Часть 2, Рис.??).

.2. Технологических этапы второго порядка начинаются с изготовления плоскостных и объёмных секций корпусов и надстроек МО. Затем из них собираются объёмные и зональные блоки: концевые – это блоки кормовых и носовых оконечностей, а также блоки надстроек; и кольцевые – это блоки цилиндрических вставок и блоки носовых и кормовых подзоров.

Рис. 1.6

Полотнище – это плоский узел (Рис.1.6), изготавливаемый посредством одно- или двусторонней стыковой сварки стандартных листов (преимущественно сваркой отдельных листов по их продольным кромкам) до габарита 23м х 27м (без установки набора). Изготавливается на позиции для стыковой сварки на линии плоских секций (массой от 45 до 120 т.).

Полотнище с набором – это полотнище с установленным стандартным набором (Рис.1.7) в виде ребер жесткости. Изготавливается на позиции установки и приварки набора линии плоских секций (массой от 70 до 180 т.).

Рис. 1.7

 

Рис. 1.8

Плоскостная секция с предварительным насыщением – это плоская открытая структура (Рис.1.8), формируемая посредством комплектации, начиная от полотнища с набором, дополнительными узлами (прежде всего, сварными тавровыми балками, микропанелями, набором основного направления и рамным набором).

Благодаря открытой структуре секций и сводному доступу устанавливаются комплектующие предварительного насыщения, которые могут пойти на окраску (на Рис.1.9 – это стаканы, приварыши, кабельные коробки, держатели, опоры и панели для крепления кабельных трасс, детали до изоляционного насыщения и т.д.). Эти работы выполняются в основном на последних позициях линии сборки плоских секций оснащенных монтажными и сервисными порталами, либо на построечных местах для сборки объемных секций. Максимальные размеры:  Д * Ш * В = 23м * 27м * 8м., максимальная масса до 300 т.