Расчет периодичности ТО и нормы межремонтного пробега с корректированием их нормативов. Расчет годового пробега автомобилей

предприятии организация технического процесса делится на администрацию, ремонтную зону, склад запчастей и отдел по приемке автомобиля в автосервис. Администрация отвечает за распределение административных и оперативных функций между руководящим персоналом и сосредоточение функций оперативного управления в едином центре или отделе управления производства.  Ремонтная зона – объединение производственных подразделений, выполняющих технологически однородные работы, в производственные комплексы в целях удобства управления ими.

Основные организационные принципы этого метода:

1) Управление процессами ТО и ТР подвижного состава на АТП осуществляется по принципу “водопада” (от высшего звена к низшему) .

2) Организация ТО и ТР на АТП основывается на технологическом принципе формирования производственных подразделений, при котором каждый вид технического воздействия (ТО-1, ТО-2, ТР и прочие) выполняется специализированными подразделениями.

3) Подразделения (бригады, участки и исполнители - в зависимости от размеров АТП), выполняющие однородные виды технических воздействий для удобства управления ими объединяются в производственные комплексные участки.

4) Подготовка производства - комплектование оборотного фонда, доставка агрегатов, узлов и деталей на рабочие места и с рабочих мест, мойка агрегатов, узлов и деталей перед отправкой на ремонт, обеспечение рабочих инструментом, а также перегон автомобилей в зонах ТО, ТР и ожидания осуществляется централизованно комплексом подготовки производства.

5) Обмен информацией между отделом управления и всеми производственными подразделениями базируется на двусторонней диспетчерской связи, средствах автоматики и механики.

3.2 Схема организации технологического процесса

Схема 2

3.3 Выбор режима работы производственных подразделений

Работа производственных подразделений, занятых в АТП техническим обслуживанием, диагностикой и текущим ремонтом, должна быть согласована с руководством предприятия. При назначении их режима работы следует исходить из того, чтобы выполнить большие объемы работ по ТО и ремонту в межсменное время.

При выборе режима работы производственных подразделений необходимо установить для каждого подразделения:

- количество рабочих дней в году - 305 дней

- число смен работы в сутки - 1 смен

- продолжительность одной смены - 8 часов

- время начала и окончания работы, включая обеденный перерыв:

Первая смена: 10.00 – 18.00 (обеденный перерыв 14.00 – 15.00)

3.4 Подбор технологического оборудования, технологической и организационной оснастки.

К технологическому оборудованию относят стационарные и передвижные стенды, приспособления занимающие самостоятельную площадь на планировке. К организационной оснастке относят верстаки, стеллажи, столы занимающие самостоятельную площадь.

Технологическое оборудование и организационная оснастка участка.

                                                                                                            Таблица 4

Наименование	Тип или модель	Количество	Размеры в плане, мм	Общая площадь, м2
1	2	3	4	5
Стенд для проверки телескопической стойки	КИ-22210	1	1450x650	1,94
Стенд для проверки технического состояния элементов подвески	М106	1	300х300	0,9
Пресс гидравлический	СИ-12	1	1400х300	1,42
Слесарный верстак универсальный	ШП-17	4	1500х800	1,2
Шкаф для деталей	СИ	1	1500х300	1,45
Ларь для отходов	ПИ-19	1	500х500	0,5
Оборудование для заправки смазкой элементов подвески	Э 203	1	200х250	0,5
Моечная установка	НП-3	1	500х500	0,5
Ящик с песком	СИ	1	300х300	0,9
Итого:         fоб= 9,11

Ведомость технологической оснастки     

Таблица 5

Наименование	Модель или тип	Количество
Пистолет пневматический	King Tony T-98	1
Комплект приспособлений для проведения ТО	Force & Co.	4
Универсальный набор инструмента	FORCE 82-32-43PS	2
Набор крестовых и плоских отверток (20 предметов)	AutoTools 6325	2
Шуруповерт электрический 18V	RusElectric & Co.	2
Набор молотков (5 инструментов)	РусМолот	1
Клещи для снятия-установки хомутов	FORCE G543-21	3
Набор надфилей (15 предметов)	РусТрейдПром	4
Набор напильников (7 предметов)	436-543-764 Рус	1
Пистолет для обдува деталей сжатым воздухом	King Tony T-321	2
Набор измерительных приборов (штангенциркуль, микрометр, линейка)	“Измерительные приборы”	4
Набор накидных ключей 6-32 мм.	TecWest Co.	2
Биты ударные д/пистолета 6-36 мм.	King Tony BP-4	2
Набор бит "TORX" Т10-Т50, 9 предметов,	Jonnesway 065-2W	4
Набор угловых ключей "TORX" Т10-Т50, 9 предметов, FORCE	FRC-5098	2

3.5 Расчет производственной площади участка

Площадь участка рассчитывается по формуле:

F_{уч.тр.п.}=fоб*Кп=9,11*7=63,77 (м²)                             (51)

Принимаем площадь участка текущего ремонта 64 м²  

Размеры участка: Длина 8 метров, ширина 8 метров.     где, Fоб – площадь горизонтальной проекции технологического оборудования и организационной оснастки.

Кп – коэффициент плотности расстановки оборудования (для участка текущего ремонта принимается 7)

Окончательная площадь участка корректируется и устанавливается с учетом СНиП так как при строительстве широко используются унифицированные, серийно изготавливаемые заводами, стройматериалы.

4. Технологическая часть

4.1 Характеристика детали и условия ее работы

· класс детали – подшипник

· характер износа изделия – неравномерный;

· характер нагрузок – постоянные, вращательные;

· характер деформации – трещены, осевой износ.

4.2 Выбор способа восстановления

Выбрать способы устранения дефектов:

Дефекты:

1)  Износ поверхности подшипника

2)  Повреждение обоймы подшипников

3)  Отсутствие смазки в подшипнике

Возможные способы устранения дефектов:

- по дефекту 1:

наплавка

- по дефекту 2:

· сварка

- по дефекту 3:

Наполнение смазкой

4.3 Схема технологического процесса

Схема технологического процесса устранения групп дефектов

Экономическая часть

7.1 Расчет капитальных вложений

7.1.1 Расчет стоимости оборудования 

Наименование	Тип или модель	Количество	Стоимость Оборудования (руб.)
1	2	3	4
Стенд для проверки телескопической стойки	КИ-22210	1	47 000
Стенд для проверки технического состояния элементов подвески	М106	1	30 000
Пресс гидравлический	СИ-12	1	34 000
Слесарный верстак универсальный	ШП-17	4	48 000
Шкаф для деталей	СИ	1	28 000
Ларь для отходов	ПИ-19	1	19 000
Оборудование для заправки смазкой элементов подвески	Э 203	1	41 000
Моечная установка	НП-3	1	12 000
Ящик с песком	СИ	1	5 500
Итого: 264 500 рублей

7.1.2 Расчет стоимости оснастки

Затраты на оснастку обычно составляют 10% от затрат на оборудование:

З_осн=0.1∙ З_об = 0.1∙ 264 500 = 26 450 руб.    (58)

Где,  З_осн - стоимость оснастки, руб.;

З_об - стоимость оборудования, руб.

7.1.3 Расчет стоимости здания участка

З_зд= Ц₁∙S_уч = 8 100∙36= 291 600 руб. (59)

Где, З_зд- стоимость здания участка, руб.;

Ц₁- цена 1м² помещения, руб;

S_уч – площадь участка, м² .

7.1.4 Расчет общей стоимости капитальных затрат

З_кап =З_зд+З_об+З_осн =291 600 + 264 500 + 26 450 =582 550 руб. (60)

Где, З_кап – общая стоимость капитальных затрат, руб.;

З_зд - стоимость здания участка, руб.

         З_об - стоимость оборудования, руб.;

         З_осн  - стоимость оснастки, руб.

7.2 Расчет годового фонда заработной платы

7.2.1 Расчет тарифной заработной платы

З_i =(Т_i∙N_p∙τ_Ф)/К_п    (61)

Где,  З_i  - тарифная заработная плата рабочих, руб:

Т_i  - тарифная ставка, руб/чел.∙час, руб;

N_ip – общее количество человек разряда, чел.;

τ_Ф – годовой фонд рабочего времени, час/год;

К_п- коэффициент, учитывающий переработку норм, %.

Тогда заработная плата  рабочего 4 и 5 разрядов составит:

З₄ = (110∙2∙1970)/0.9= 481 555,56 руб./год  

З₅ = (120∙2∙1970)/0.9= 525 333,33 руб./год  

7.2.2 Расчет премии за качественное выполнение технологических операций

З_пр = К_пр∙∑З_г =0.6∙1 006 888,89= 604 133,33 руб./год                (62)

Где, З_пр – премии за качественное выполнение технологических операций, руб./год;

К_пр  - коэффициент премиальной доплаты, %;

∑З_г  - заработная плата всех рабочих, руб./год.

7.2.3 Расчет доплаты за работу во вредных условиях

З_вр=К_вр∙∑З_г ∙Д_вр = 0.4 ∙ 1 006 888,89 ∙0.25=100 688,89 руб./год   (63)

Где, З_вр – доплата за работу во вредных условиях, руб./год;

К_вр – коэффициент доплат за вредные условия труда, %;

∑З_г – заработная плата всех рабочих, руб./год;

Д_вр  - доля вредных работ, %.

7.2.4 Расчет доплаты за работу в ночные часы

З_н=К_н∙∑З_г ∙Д_н = 0.4 ∙ 1 006 888,89  ∙ 0.125 = 50 344,44  руб./год   (64)

Где, З_н - доплата за работу в ночные часы, руб./год;

К_н - коэффициент доплаты за работу в ночное время, %;

∑З_г – заработная плата всех рабочих, руб./год;

Д_н - доля ночных работ, %.

7.2.5. Расчет доплаты за руководство бригадой

З_бр= (∑З_г∙К_бр)/ ∑N = (1 006 888,89  ∙ 0.25) /4 = 62 930,56  руб./год     (65)

Где, З_бр  - доплата за руководство бригадой, руб./год;

∑З_г  - заработная плата всех рабочих, руб./год;

К_бр – коэффициент доплаты за руководство бригадой, %;

∑N - количество всех рабочих на участке, чел.

7.2.6 Расчет основной заработной платы

З_осн= ∑З_г+ З_вр+З_пр+З_н+З_бр = 1 006 888,89  + 100 688,89 + 604 133,33 + 50 344,44                + 62 930,56 = 1 824 986,11  руб./год    (66)

Где, З_осн- основная заработная плата, руб./год;

∑З_г  - заработная плата всех рабочих, руб./год;

З_вр- доплата за работу во вредных условиях, руб./год;

З_пр- премии за качественное выполнение технологических операций, руб./год;

З_н- доплата за работу в ночные часы, руб./год;

З_бр- доплата за руководство бригадой, руб./год.

7.2.7 Расчет дополнительной заработной платы

Обычно дополнительную заработную плату принимают равной