Ремонт втулок цилиндров, цилиндровых крышек с газораспределительным механизмом, Ремонт турбокомпрессоров и воздуходувок, страница 15

Стакан пружины, регулировочную пробку  при наличии трещин, сорванной (более двух ниток) или забитой резьбы.

Пружину - трещины, изломы, длина в свободном состоянии менее 28,5 мм, потери упругости (проверить на прессе), неперпендикулярности торцовых поверхностей к оси пружины более 0,4 мм, выработке витков более 0,8 мм.

Трубку высокого давления  - трещины, глубокие вмятины, сорванные нитки резьбы или смятые грани гаек.

На поверхности корпуса забоины, вмятины, острые кромки зачистить. Выработку, забоины на конической поверхности под трубку высокого давления зачистить, проверить зенковкой. Калибром проверить прямолинейность внутренней поверхности корпуса.

Камеру и продольные каналы в корпусе распылителя очистить от нагара шабером из мягкой латуни или иглой с пучком латунных проволочек.

Проверить плавность хода иглы в корпусе распылителя (выдвинуть на 1/3 длины иглы, плавно опуститься на седло под собственным весом при любом повороте вокруг своей оси, угол наклона 45°). При заеданиях или значительных натирах на цилиндрических поверхностях - притереть.

Допускается перепаровка.

Нарушение герметичности запорного конуса восстановить исправлением конуса иглы и совместной притиркой.

Нарушение герметичности стыка корпуса распылителя со щелевым фильтром и сопловым наконечником устранить шлифовкой на притирочной плите и совместной притиркой.

Проверить суммарное сечение сопловых отверстий пневматическим длинномером (тип ДП) (или на стенде постоянного давления проливом диз. топлива), при выходе параметра за пределы эталонных сопловой наконечник заменить.

Конусные наконечники трубки высокого давления восстановить наклепом в приспособлении. Отверстие проверить сверлом Æ3 мм на длину не менее 10 мм. Опрессовать давлением 600 - 700 кгс/см².

Проверить подъем иглы (0,45 ±0,05 мм), отрегулировать подбором высоты ограничителя.

Перед сборкой детали промыть диз. топливом, медные прокладки заменить новыми. Затяжку нажимного стакана произвести динамометрическим ключом при крутящем моменте 120 ⁺⁵ Н•м После сборки проверить качество распыливания, герметичность, плотность, отрегулировать давление начала впрыска (210 ⁺⁵ кгс/см²).

Требования к качеству распыливания:

• начало и конец впрыскивания четкие с резким звуком;

• распыленное топливо - туманообразное с равномерным распределением по перечному сечению струи;

• длина и форма струй из всех отверстий наконечника должны быть одинаковые, сплошные струи и местные сгущения не допускаются;

• “подвпрыски” (слабые струи перед основным впрыском), подтекание (капли топлива на носике наконечника) не допускаются.

Герметичность конусного уплотнения 15 с при давлении 200 кс/см².

Гидроплотность - падение давления с 350 до 300 кс/см² не менее 15 сек для новых, 8 сек при ТР-3, 5 сек ТР-1.